Новости

С тех пор как Hewlett-Packard создала высокоплотную интерконнекцию (HDI) в 1982 году для упаковки своего первого 32-разрядного компьютера, работающего на одном чипе,Технология HDI продолжает развиваться и предоставляет решения для миниатюрных продуктовПроцесс, используемый полупроводниковой промышленностью для органической упаковки на флип-чипах, стал передовой технологией HDI.Два разных рынка - субстраты ИК и интеграция систем продуктов - перекрываются и используют один и тот же процесс производства ультра-HDI (UHDI) (рисунок 1).

Рисунок 1: Традиционное производство ПХБ вступает в область производства высокопроизводительных подложки IC, для которой характерны геометрические формы, равные или превышающие 30 мм (Источник:IEEE HI-Roadmap)

Рисунок 2: Многочипная и гетерогенная интеграция создали множество различных пакетов субстратов и интерпозеров.Усовершенствованные печатные пластинки и усовершенствованные упаковки, которые стремятся использовать тонкозвуковые компоненты, требуют геометрии UHDI.

Введение
Эти два рынка имеют различные характеристики и спецификации. Средний уровень в настоящее время занимают высокоплотные печатные платы с высокой плотностью, называемые SLP (полупроводникоподобные печатные платы, именуемые SLP).Разница заключается в том, что упаковка IC является компонентом для неспецифицированных конечных приложений.Но время и развитие привели к стратегии интеграции системы для полупроводниковых компонентов,которую IEEE называет гетерогенной интеграцией (рисунок 2)Для удовлетворения требований этой структуры был создан новый элемент в области субстратов - он называется интерпозером.
SLP против Interposer
В перекрытии двух различных продуктов лежат характеристики и технические спецификации UHDI.Раздел IEEE 33-AP Ultra HDI в настоящее время изучает стандарт UHDI с точки зрения системной интеграции продуктов PCB, в то время как SEMI и IEEE сосредоточены на использовании материалов подложки, таких как кремний,стеклянные волокна и жидкие диэлектрики для использования интерпозеров в качестве элементов большого объема гетерогенных комплектующих комплектующихSLP и органические интерпозеры будут продолжать использовать высокоскоростные, низкоубыточные PCB-ламинаты, препрегмазы или пленки.
У упаковки IC было множество различных технологий упаковки. Введение кремниевых мостов и чиплетсов еще больше отличает их от PCB SLP.Дорожная карта развития, разработанная Ассоциацией полупроводниковой промышленности (SIA), предсказывает, что к 2030 году, расстояние между упакованными компонентами продолжит снижаться до 0,1 мм, а ширина линии / расстояние между линиями вырастет до 0,25 мм / 0,25 мм.Рисунок 3 показывает геометрическое совпадение двух рынков:
1Субстрат и ПХБ

Рисунок 3: Для гетерогенной интеграции, компромисс между толщиной диэлектриков и геометрией линии/пространства (t/s) - это технология перекрытия PCB, IC-субстрата, UHDI.WLP/PLP и интерпозитор для пластин-BEOL ((3)

2. Упаковка на уровне субстрата и пластинки (WLP)
3. органический WLP и двойной дамасцена WLP и 2.5D IC Packaging4. UHDI и Wafer Level Back-End-Of-Line (BEOL) WLP
Заключение
Мое предсказание для UHDI показано на рисунке 3.Традиционный HDI изначально сосредоточен на внедрении крошечных слепых проемов диаметром < 150 мм (6 миллиметров) и следов с шириной линии / интервалом линии 75 мм / 75 мм (3 миллиметров / 3 миллиметров)UHDI будет иметь еще меньшие микровиации, а ширина линии / расстояние между линиями будет сокращено с 50 мм / 50 мм до 5 мм / 5 мм (0,2 миллиметра / 0,2 миллиметра) l4.

Что такое ХДИ ПХБ?

Было давление на сокращение ширины линии и расстояния между линиями, поскольку в отрасли появились передовые технологии, которые сократили ширину линии и расстояние между линиями с 8 до 5 миллиметров, а затем до 3 миллиметров.Разница между "тогда" и "сейчас" в том, что предыдущие достижения в значительной степени использовали те же процессы, химикаты и оборудование для уменьшения ширины линии и расстояния между линиями с 8 миллилитров до 3 миллилитров.требует совершенно нового набора процессов и материалов.
Высокая плотность соединения (HDI, предшественник UHDI) увеличивает плотность путем уменьшения ширины линии и расстояния между линиями, и в основном с использованием проходных конструкций.HDI определяется как ПХБ с одной или несколькими из следующих проходных структур:: микровиа, наложенные и/или сдвинутые микровиа, погребенные виа и слепые виа, все из которых ламинированы несколько раз подряд.Технология ПХБ продолжает развиваться с меньшими размерами и более быстрыми функциямиHDI-панели могут достигать меньших отверстий, прокладки, ширины линии и расстояния между линиями, то есть более высокой плотности.Эта увеличенная плотность также требует сокращения количества слоев для достижения меньшего отпечаткаНапример, одна HDI-карта может вмещать функции нескольких стандартных PCB.Традиционные технологии превзошли 3 миллиметра в ширину линии и возможности расстояния между линиями в течение некоторого времени., но это все еще недостаточно, чтобы удовлетворить все более строгие ограничения площади ПКБ, требуемые для современных продуктов.001") порог ширины линииДля справки, 3 миллиметра ширины - это 75 микронов, так что 1 миллиметр ширины - это 25 микронов.UltraHigh-Density Interconnect (UHDI) - это очень мощная технология взаимодействия.. Ультравысокая плотность взаимосвязи (UHDI) относится к ширине линии и расстоянию между линиями ПКБ менее 25 микронов. Поскольку электронные продукты продолжают сокращаться, размер ПКБ также сокращается,не только ось X и ось Y уменьшаютсяДля удовлетворения этих потребностей дизайнеры сталкиваются с проблемой уменьшения общего размера и толщины ПХБ.
Методы вычитания и добавления
С момента появления ПХБ основным способом производства ПХБ стали субтракционные процессы.
технологию производства. Субтрактивный процесс относится к выборочному созданию следов и признаков на медно-покрытой подложке посредством процесса электропокрытия,и затем удаление или вычитание базовой меди, чтобы оставить схему схемыОграничительным фактором процесса вычитания является толщина базовой меди, которая обычно представляет собой сверхтонкую фольгу размером 2 или 5 микронов.Толщина нижней части медь определяет наименьший след, который может быть достигнут через процесс гравировкиИменно эта технология позволила производству печатных пластин достичь 75-микронной ширины линии и расстояния между линиями.и чем ближе к дну субстратаРазмер конуса определяется толщиной меди; чем выше толщина, тем тоньше дно следа.Это ограничение является движущей силой развития технологии UHDI.
УЗИДИ начинается с субстрата без медной фольги и добавляет сверхтонкий 0,2-микронный слой жидкого чернил к субстрату.и затем схема генерации с помощью процесса электропластировкиОтличие от традиционного процесса в настоящее время заключается в том, что для получения вертикальных следов боковых стен необходимо выгравировать только 2 микрона субстрата.

Корпорация Averatek

SAP и mSAP
Полуаддитивный процесс (SAP) и модифицированный полуаддитивный процесс (mSAP) были разработаны в течение некоторого времени, увеличивая производственную мощность ширины линии и расстояния между линиями до 25 ~ 75 микрон.mSAP впервые появился в промышленности ПК и теперь широко используется на заводах по производству ПКБ для производства продуктов HDIЭти процессы используют базовый слой меди от 2 до 5 микронов на подложке для достижения сокращения ширины линии.слой жидкой чернил 2 мкм в процессе A-SAP.
Срочно
Первопроходцем в обработке UHDI является Averatek, который представил на рынок процесс A-SAPTM.American Standard Circuits сотрудничает с Averatek для разработки технологии, которая может производить печатные платы с шириной линии и расстоянием между линиями менее 15 микронПреимущества использования процесса A-SAP:
Значительно уменьшенные размеры и качество
·Улучшенная надежность и целостность сигнала ·Улучшенная производительность радиочастот
·Снижение затрат·Биосовместимость
Используя вышеуказанный процесс, мобильные телефоны и другие устройства могут продолжать уменьшаться в размерах, увеличивая при этом свои функции.Размер продукта продолжает сокращаться, а производительность улучшается быстрее.У UDHI есть светлое будущее.

Для получения дополнительной информации и сотрудничества обратитесь в AKEN.