Новости

HOREXS ультра тонкий изготовитель PCB FR4, который профессионален в pcb пакета IC на 10 лет в КИТАЕ, имеет верхнюю хорошую почетность в этой индустрии.

Доска несущей IC технология начатая с непрерывным выдвижением технологии упаковки полупроводника. В середине 90-х, новый Н тип формы IC высокой плотности упаковывая представленной массивом решетки шарика упаковывая и упаковкой размера обломока пришел вне. Доска пришла в быть как новая упаковывая несущая. Доска несущей IC начата на основании доски HDI. Как лидирующая доска PCB, она имеет характеристики высокой плотности, высокой точности, миниатюризации и thinness. Доска несущей IC также вызвана субстратом пакета. В поле лидирующей упаковки, доска несущей IC заменяла традиционную рамку руководства и была непременной частью упаковки обломока. Она не только обеспечивает поддержку, тепловыделение и защиту для обломока, но также обеспечивает поддержку для обломока и матери PCB. Электронные соединения предусмотрены между досками, которые играют роль «соединять вверх и вниз»; даже пассивные и активные приборы можно врезать для того чтобы достигнуть некоторых системных функций. Продукты доски несущей IC грубо разделены в 5 категорий, а именно доску несущей IC микросхемы памяти, доска несущей MEMS IC, доска несущей IC модуля радиочастоты, доска несущей IC чипа процессора и высокоскоростная доска несущей IC связи, etc., главным образом используемые в мобильных терминале разума, обслуживании/хранении, etc. вкратце, субстрат IC ключевой субстрат для предварительной упаковки интегральных схема, «особенного» PCB.

1. Технический барьер гораздо выше чем это из обычного PCB, и меньше игроков индустрии

Превращенный от HDI, технический барьер гораздо выше чем HDI и обычный PCB. Доска несущей IC начата на основании доски HDI. Некоторая корреляция между 2, но технический порог доски несущей IC гораздо выше чем это из HDI и обычного PCBs. Доску несущей IC можно понять как лидирующий PCB, который имеет характеристики высокой плотности, высокой точности, высокого отсчета штыря, высокой эффективности, миниатюризации, и тонкого профиля. Она имеет более высокие требования на разнообразие технических параметрах, особенно большинств ширина контура ядра/параметры интервала между строками. Примите субстрат пакета обломока мобильного процессора продукта в качестве примера. Своя линия ширина/интервал между строками 20μm/20μm, и она будет продолжаться уменьшить до 15μm/15μm, μm 10μm /10 в следующих 2-3 летах, пока линия ширина PCB генерала линия тангаж должна быть над 50μm/50μm (HOREXS также фокусирует на научных исследованиях и разработки для того чтобы преодолевать такие технические проблемы в ближайшие несколько лет).

Сравненный с обычным PCBs, доски несущей IC имеют много технических затруднений. Эти технические затруднения самый большой барьер входа индустрии для доск несущей IC. Последователи суммируют технические затруднения доск несущей IC.

1) Технология изготовления доски ядра. Доска ядра доски несущей IC очень тонка и легко деформирована. Только после прорывов в технологических прочессах как параметры давления расширения и сужения и слоя доски, может коробоватость и прокатанная толщина ультратонкой доски ядра эффектно была проконтролирована.

2) Microporous технология. Диаметр поры вообще около 30μm, который гораздо небольшее чем диаметр поры обычного PCB и HDI, и число штабелированных слоев достигает 3, 4, и 5.

3) Сделайте по образцу технологию образования и гальванического омеднения. Толщина гальванического омеднения требует высокого единообразия и высоких требований для внезапной корозии точных цепей. Настоящая линия требование к дистанционирования ширины 10-30μm. Необходимо, что будет единообразие толщины гальванического омеднения микронами 18±3, и вытравляя единообразие ≥90%.

4) Процесс маски припоя. Разница в высоты между поверхностью маски припоя доски несущей IC чем μm 10, и разница в высоты между маской припоя и поверхностью земли не больше μm чем 15.

5) Испытывая возможности и технология испытания надежности продукта. Фабрикам доски несущей IC нужно быть оборудованным с серией оборудования для испытаний/аппаратур которые отличают традиционные фабрики PCB, и им нужно управлять методами различной надежности испытывая от обычных одних.

В настоящее время, 3 основных процесса производства для доск несущей IC и PCBs, а именно, субтрактивного метода, аддитивного метода (SAP) и доработанного метода полу-добавки (MSAP).

Субтрактивный метод: Самый традиционный процесс производства PCB включает первую плакировку медный слой с некоторой толщиной на медной одетой доске, и после этого используя сухой фильм для того чтобы защитить линии и vias для того чтобы вытравить прочь ненужную медь. Самая большая проблема с этим методом это во время вытравляя процесса, сторона медного слоя также станет отчасти вытравленной (бортовое вытравливание). Существование бортового вытравливания делает минимальную линию ширину/дистанционирование PCB только более большой чем 50μm (2mil), которое можно только использовать для обычных продуктов PCB и HDI.

Аддитивный метод (SAP): Во-первых, выполните выдержку цепи на изолируя субстрате содержа фоточувствительный катализатор, и после этого выполните выборочное electroless медное низложение на, который подвергли действию цепи для того чтобы получить полный PCB. В виду того что этот метод не требует пост-вытравливания, он может достигнуть очень высокой точности, и изготовление может достигнуть под μm 20. В настоящее время, этот метод имеет высокие требования на субстратах и потоке процесса, высокую цену, и низкий выход.

Доработанный метод полу-добавки (MSAP): во первых гальванизируйте тонкий медный слой на медной одетой доске, после этого защитите области которым не нужно гальванизировать, гальванизирующ снова и не прикладывают коррозионностойкий слой, и после этого извлечь сверхнормальный химикат медный слой извлечется, и что остается необходимая медная цепь слоя. В виду того что медный слой гальванизировал в начале очень тонок и внезапное вытравляя время очень коротко, влияния бортового вытравливания очень небольшое. Сравненный с субтрактивным методом и аддитивным методом, процесс MSAP имеет значительное повышение в выходе продукции и значительное уменшение в ценах производства когда изготовляя точность не отличает очень это из SAP. В настоящее время большинств производственный прочесс основного направления для точных субстратов цепи.

Производственный процесс субстрата IC осложняет, и процесс MSAP основное направление. Минимальная линия ширина/дистанционирование доски несущей IC вообще чем 30μm. Традиционный вычитательный процесс неспособен соотвествовать доски несущей IC. MSAP в настоящее время самый общий процесс для производства доски несущей IC. В дополнение к широкому применению процесса MSAP в изготовлении доск несущей IC, Яблоко также ввело этот процесс в продукцию SLP (похожего на субстрат). Настоящий дизайн смесь вычитательного вытравливания и процесса MSAP, которую можно приложить к более тонким и более небольшим дизайнам материнской платы. Изготовление SLP между доска лидирующей несущей HDI и IC. Изготовители доски несущей IC имеют очевидные технические преимущества и могут легко вписать поле SLP. С непрерывным улучшением интеграции бытовой электроники, SLP будет принято больше и больше изготовителями. Хотя доходность нет столь же хороший как доски несущей IC, космос рынка значительны.

Индустрия субстрата IC имеет высокие барьеры и не ограничена к техническим порогам. Весьма высокие технические требования и многочисленные ограничения патента создали высокий порог для индустрии доски несущей IC, и барьеры индустрии также включают фонды и клиенты.

1) Прописные барьеры

Потому что доски несущей IC имеют весьма высокие технические барьеры, начальный вклад НИОКР огромен, и он принимает долгое время, и риск разработки проекта высок. Конструкция производственной линии субстрата IC и последующая деятельность также требуют огромного капитального вложения, среди которого оборудование самые большие. Много оборудование в производственной линии субстрата IC, и цена одиночного прибора может превысить 10 миллионов юани. Вклад оборудования/аппаратуры определяет больше чем 60% из полной инвестиции в проекте субстрата IC, который тяжелая тягота для традиционных изготовителей PCB. Примите HOREXS в качестве примера. Компания запустила продукцию проекта доски несущей IC в 2009, и настояла сама по себе фабрика как ведущие продукция и деятельность для продукции доски несущей IC. Большое количество предварительного оборудования от Японии и других страны нужно быть импортированным каждый год, больше всего чего в 300 после 10 лет накопления и высыпания, HOREXS могли приобрести твердую точку опоры в ультратонкой индустрии монтажной платы.

2) Барьеры клиента

Система проверки клиента доски несущей IC строже чем PCB, который связан с качеством соединения обломока и PCB. «Квалифицированная система сертификации поставщика» вообще принята в индустрии, которая требует, что поставщики имеют ядровую работая сеть, эффективную информационно-управляющую систему, богатый опыт индустрии и хорошую репутацию бренда, и им нужно пройти строгие процедуры по аттестации. Процесс аттестации сложен и цикл более длинен. Примите HOREXS в качестве примера. После почти 2 лет проверки и сотрудничества, компания проходила аттестацию клиента, и массовое производство и поставка примут некоторое время.

3) Экологические барьеры

Подобный PCB, процесс производства доски несущей IC включает разнообразие химические и электрохимические реакции. Материалы произведенные также содержат тяжелые металы как медь, никель, золото, и серебр, который представляет некоторые экологические риски. По мере того как страна оплачивает больше внимания к охране окружающей среды и непрерывного введение политик охраны окружающей среды, предварительная экологическая экспертиза проектов доски несущей IC была больше и больше трудной, и затягивать охраны окружающей среды более добавочно поднимал порог фондов индустрии. Предприятия с недостаточной финансовой прочностью трудны для того чтобы получить индустриальные стандарты. входной билет.

2. Ядр материала в верхней части потока субстрат, который широко использован по потоку

Упаковывая субстрат самая большая цена IC упаковывая, определяя больше чем 30%. Цены IC упаковывая включают упаковывая субстраты, упаковочные материалы, обесценивание оборудования и испытание, среди которых цены несущей IC определяют больше чем 30% из цены интегральной схемаы упаковывая и занимают важное положение в упаковке интегральной схемаы. Для доск несущей IC, материалы субстрата включают медную фольгу, субстрат, сухой фильм (твердый фоторезист), влажный фильм (жидкостный фоторезист) и материалы металла (медные шарики, шарики никеля, и соли золота). Коэффициент превышает 30%, которое самая большая стоить сторона доск несущей IC.

1) Одно из главного сырья: медная фольга

Подобный PCB, медная фольга необходима для доски несущей IC также фольга электрической меди, и для этого нужно быть ультратонкой равномерной медной фольгой с минимальной толщиной 1.xn--5m-99b, вообще 9-25μm, пока толщина медной фольги используемая в традиционном PCB 18, вокруг 35μm. Цена ультратонкой равномерной медной фольги выше чем эта из обычной фольги электрической меди, и обрабатывая затруднение также больше.

2) Второе из главного сырья: субстрат

Субстрат доски несущей IC подобен носящей значок полицейского доске PCB, который главным образом разделен в 3 типа: трудный субстрат, гибкий субстрат фильма и со-увольнятьый керамический субстрат. Среди их, трудный субстрат и гибкий субстрат имеют больше комнаты для развития, пока со-увольнятьое керамическое развитие субстрата клонит замедлить. Главное рассмотрение для субстратов несущей IC включает сохранность формы, высокочастотные характеристики, сопротивление жары, и термальную проводимость. В настоящее время, 3 главных материала для твердых упаковывая субстратов, а именно материала BT, материала ABF и материала MIS; Материалы субстрата субстрата гибкой упаковки главным образом включают смолу PI (polyimide) и PE (полиэстера); керамические упаковывая материалы субстрата главным образом керамические материалы как нитрид алюминия глинозема, и кремниевый карбид.

Твердые материалы субстрата: BT, ABF, MIS

1. Смола BT (HOREXS главным образом использует смолу BT газа Мицубиси)

Смола BT вызвана «смолой триазина bismaleimide», начатой CO. газа Мицубиси, Ltd., хотя

Хотя период патента смолы BT терял силу, газ Мицубиси все еще глобальный руководитель в развитии и применении смолы BT. Смола BT имеет много преимуществ как высокий Tg, сопротивление высокой жары, сопротивление влажности, низкие диэлектрическая константа (Dk) и низкий коэффициент энергопотерь (Df), но должный к стеклянному - слой пряжи волокна, более трудно чем субстрат FC сделал ABF. Проводка более хлопотна, и затруднение сверлить лазера выше, которое не может соотвествовать тонких линий, но оно может стабилизировать размер и предотвратить тепловое расширение и сужение от влияния линии выхода. Поэтому, материалы BT главным образом использованы для сетей с высокими требованиями к надежности. Обломок и programmable обломок логики. В настоящее время, субстраты BT главным образом использованы в продуктах как обломоки мобильного телефона MEMS, обломоки связи, и микросхемы памяти. С быстрым развитием обломоков СИД, применение субстратов BT в упаковке обломока СИД также превращается быстро.

2. ABF

Материал ABF материал начатый Intel, который использован для продукции лидирующих доск несущей как обломок сальто. Сравненный с основным веществом BT, материал ABF можно использовать как IC с цепью растворителя, соответствующий для высокого отсчета штыря и высокой передачи. Он главным образом использован для больших лидирующих обломоков как C.P.U., GPU и набор микросхем. Как материал нарастания, ABF можно использовать как цепь сразу прикреплять ABF на медном субстрате фольги, и никакой процесс выпуска облигаций термокомпрессии необходим. В прошлом, ABFFC имело проблемы с толщиной. Однако, по мере того как технология медных субстратов фольги будет больше и больше выдвинутой, ABFFC может разрешить проблему толщины путем использование тонких плит. В первые дни, доски несущей ABF главным образом были использованы в C.P.U. компьютеров и консолей игры. С подъемом умных телефонов и изменений в технологии упаковки, индустрия ABF падала в низкий отлив, но в последние годы, скорости сети увеличивали и технологические прорывы приносили новые применения высокопроизводительных вычислений к таблице. Требование ABF увеличивано снова. От перспективы тенденции индустрии, субстраты ABF могут держать вверх с побежкой предварительных процессов производства полупроводника и соотвествовать тонких линий и ширины тонкой линии/интервала между строками. Потенциал роста будущего рынка предположен.

С ограниченной производственной мощностью, лидеры индустрии начинали расширять продукцию. В мае 2019, Xinxing объявило что оно рассчитывает проинвестировать 20 миллиардов юани от 2019 до 2022 для того чтобы расширить лидирующие фабрики субстрата сальто-обломока IC и энергично начать субстраты ABF. По отоношению к другим тайваньским изготовителям, Jingsus рассчитывает перенести сетноые-аналогов субстраты к продукции ABF, и Nandian также продолжает увеличить производственную мощность.

3. MIS

Технология упаковки субстрата MIS новый Н тип технологии которая в настоящее время превращается быстро в аналоге, силе IC, и цифровых валютных рынках. MIS отличает традиционные субстраты. Он содержит одни или больше слои пре-помещенных структур, и каждый слой соединен путем гальванизировать медь для предусмотрения электрических соединений во время упаковывая процесса. MIS может заменить некоторые традиционные пакеты как пакеты QFN или привести фреймовые пакеты потому что MIS имеет более точные возможности проводки, лучшие электрические и термальные свойства, и более небольшой профиль.

Гибкие материалы субстрата: PI, PE

Смолы PI и PE широко использованы в гибких досках несущей PCBs и IC, особенно в досках несущей IC ленты. Гибкие субстраты фильма главным образом разделены в субстраты 3-слоя слипчивые и субстраты 2-слоя свободные от прилипател. Лист 3-слоя резиновый первоначально главным образом был использован для военных электронных продуктов как ракета-носители, крылатые ракеты, и спутники космоса, и позже расширил к различным штатским электронным обломокам продукта; толщина свободного от резин листа более небольшая и соответствующая для проводки высокой плотности. , Утончать и утончать имеют очевидные преимущества. Продукты широко использованы в бытовой электронике, автомобильной электронике и других полях, которые основные направления развития для субстратов гибкой упаковки в будущем.

Много изготовителей субстрата в верхней части потока материальных и отечественная технология относительно слаба. Много типов веществ активной зоны субстрата IC, и большинств изготовители в верхней части потока финансируемые из-за рубежа предприятия. Примите большую часть широко использовал материалы BT и материалы ABF как примеры. Главные глобальные изготовители смолы BT японские химикат газа Мицубиси компаний и химикаты Хитачи. Китай главным образом в Тайване с большой производственной мощностью, включая Jingsus, Xinxing и Nandian, etc. очень немногие включили компании, который; ведущие материалы ABF включают Nandian, Ibiden, Shinko, Semco, etc. Xinxing активно спешит вперед, и отечественные компании на материке Китай редко включают их. Насколько китайские компании, технология Shengyi на передовой линии НИОКР и продукции субстратов субстрата IC. В настоящее время, некоторые из субстратов HOREXS IC также выбирают технологию Shengyi. Компания объявила что в мае 2018 что будет изменена «годовая выработка 17 миллионов квадратных метров медных одетых ламинатов и 22 миллиона метров коммерчески скрепляя строительного проекта листа», и место вставки первоначального проекта запланирует построить производственную линию материалов субстрата для упаковывая субстратов. Ожидано, что выходит сквозь отверстие технологический envelopment чужих гигантов и ускоряет ход план компании на стороне субстрата субстрата IC отечественный процесс замещением субстрата PCB и IC.

Доски несущей IC имеют широкий диапазон применений. Продукты субстрата основного направления упаковывая грубо разделены в 5 категорий, а именно субстраты микросхемы памяти упаковывая, субстраты MEMS упаковывая, субстраты модуля радиочастоты упаковывая, субстраты чипа процессора упаковывая и субстраты высокоскоростной связи упаковывая. Эти обломоки по существу принятые должные к их высокой интеграции. Схемы субстрата упаковывая, с непрерывным улучшением интеграции IC, пропорция других обломоков используя доски несущей IC также увеличат.

Рынок субстрата IC

1. Старт с Японией, оно превращалось к триаде Японии и Южной Кореи

Картина индустрии трехраздельное Японии, Южной Кореи и Тайваня, и отечественные предприятия слабы. Технология доски несущей IC возникла из Японии. Позже, Южная Корея и Тайвань Китая поднимали один за другим. Окончательно, структура промышленности была трехраздельным Японии, Южной Кореи и Тайваня. В последние годы, компании материка китайские имеют возрастающую тенденцию. В виду того что доска несущей IC была начата в конце 1980-х годов, глобальное развитие доски несущей IC можно грубо разделить в 3 этапа:

Первая стадия: 1980s-двадцатый конец 90-х столетия

Этот этап отправная точка развития доски несущей IC. В виду того что Япония пионер технологии доски несущей IC, технология доски несущей IC Японии в это время водит мир. Продукты Японии главные субстраты органической смолы упаковывая (главным образом субстраты BT), занимая больший часть из мирового рынка. В результате много ведущих в отрасли компаний субстрата IC были рождены в Японии, включая Ibidegn, Shinko и восточное.

Второй этап: последний двадцать первый век 1990s-early

С подписанием «США - согласование полупроводника Японии», японская индустрия обломока полупроводника, которая находилась вверху волна, повернуло к хляби. Индустрия хранения полупроводника Японии падала от удельного веса на рынке мира самого большого к незначительному. В то же время, Южная Корея и Тайвань совершенно обнимали бедренную кость США, и японская индустрия полупроводника по существу вне. Под предпосылкой этой эры, дополненной преимуществами стоимости труда Южной Кореи и Тайваня, индустрия субстрата IC в этих 2 регионах начала поднимать. началом двадцать первого века, глобальная индустрия субстрата IC по существу формировала «тройку» Японии, Южной Кореи и Тайваня. картина. Высококачественные компании доски несущей IC также вытекали в Южной Корее и Тайване, как моторы Samsung Южной Кореи и электроника Xinxing Тайваня и технология Kinsus.

Третья ступень: начало двадцать первое столети-присутствующего

После того как разделяют установку структуры промышленности, развитие технологии в индустрии главным образом. На данном этапе, более высокого уровня MCP (мульти-обломок упаковывая) и субстраты глоточка (систем-в-пакета) CSP упаковывая значительно были начаты. Тайвань и Южная Корея занять больший часть из рынка для субстратов PBGA упаковывая, и Япония преобладают обломоки сальто. Больше половины рынка для субстраты установленного пакета BGA и PGA. В последние годы, должный к постепенному входу китайских игроков, рынок субстрата IC начинал изменять снова.

В настоящее время, глобальные упаковывая компании субстрата сконцентрированы в Японии, Южной Корее и Тайване. Ситуация в Южной Корее и Тайване подобна. Начатые индустрии полупроводника 2 порождали огромный спрос на внутреннем рынке (начата индустрия хранения в Южной Корее, и начата литейная промышленность в Тайване). Цепь местной промышленности близко соединена.

От перспективы продуктов произведенных различными изготовителями, некоторые изготовители производят полный ряд продуктов субстрата IC, пока некоторые изготовители фокусируют на продукции субстратов в специфических областях. Большинств компании производят субстраты основного направления как FCBGA и FCCSP, пока некоторые сильные компании также включают субстраты скрепления провода, COF, ПОЛИСМЕН, etc., и некоторые компании фокусируют на некотором типе субстрата, как ICs от HOREXS в Шэньчжэне, моя страна. Производство доски несущей и выдающее качественное представление.

От глобальных перспектив: рост размера обломока приносит непрерывный рост индустрии

Глобальная индустрия PCB растет устойчиво, и пропорция доск несущей IC быстро увеличивает. Согласно данным по Prismark, глобальное значение выхода PCB в 2018 составляло около 62,396 миллиарда доллары США, рост 6% по сравнению с предыдущим годом. Составные темпы роста глобального значения выхода PCB от 2017 до 2022 составляли около 3,2%. Вся индустрия PCB поддерживала неуклонный рост производительных сил в последние годы. От перспективы структуры продукта, пропорция разнослоистых доск всегда оставалась над 35% и все еще занимает положение основного направления. Большинств быстрый рост в прошлых 2 летах доски несущей IC. Пропорция субстратов IC прежде чем 2017 было относительно стабилизировано или даже немножко уменьшено, только оно быстро увеличивают с 2017. Пропорция увеличивала от 12,12% в 2016 к 20% в 2018, рост почти 8 процентов, и доля увеличила причины для этого включает повышенный спрос в районах как автомобильная электроника и личные терминалы, но более важно, она повлияна на экономическим циклом микросхем памяти.

Субстраты IC определили 12% из рынка PCB, и личные приборы определили самую высокую пропорцию. Согласно данным по Prismark, мобильные терминалы и персональные компьютеры все еще определили самую высокую пропорцию рынка IC идущего дальше по потоку в 2018, определяющ 26% и 21% соответственно. С продолжаемым преследованием электронных устройств лихтера и растворителя, число доск несущей IC используемых индивидуальными электронными устройствами (особенно личными приборами) также увеличивает. В будущем, ожидано, что продолжает масштаб рынка доски несущей IC для мобильных терминалов увеличить.

С основывать вне в 2016, глобальный рынок субстрата IC рос устойчиво. В виду того что доски несущей IC имеют свойства полупроводника, они повлияны на процветанием индустрии полупроводника и имеют некоторую периодичность. Размер рынка субстратов IC склоняет с 2011, и был уменьшен к самому низкому пункту в 2016 (US$6.5 миллиард) и после этого постепенно был взят. Согласно данным по АЗИИ CHEM, ожидано, что будет рынок субстрата IC в 2018, который достигли приблизительно US$7.4 миллиарде и 2022 он превысит 10 миллиардов доллары США в годе, с 5-летним CAGR почти 8%, далеко превышая темпы роста глобального рынка PCB.

Технология упаковки продолжается эволюционировать, и коэффициент места для стружки к упаковывая области получает ближе к 1. С быстрым развитием интегральных схема, технология упаковки IC также эволюционирует. История общего развития упаковки: TO→DIP→ PLCC→QFP→PGA→BGA→CSP→MCM, среди которого более предварительная технология упаковки CSP может сделать коэффициент места для стружки для упаковки зоны превысить 1:1.14, и коэффициент места для стружки к зоне пакета будут обязательно в будущем получат ближе и ближе к 1, поэтому будущий рост зоны субстрата пакета главным образом придет от роста места для стружки.

Закон Moore постепенно терпит неудачу, и рост размера обломока общая тенденция. В прошлых 10 летах или так, число транзисторов в интегральных схемаах увеличивало от десяток миллионов к сотням миллионов, к почти десяткам миллиардов сегодня, и представление обломоков выдвигало очень быстро каждый год. Спасибо существование закона Moore, хотя концентрация обломока получает более высоко и высокий, размер обломоков получают более небольшими и более небольшими. В настоящее время, обломоки 7nm вписывали этап массового производства, и 5nm также начинало пробную продукцию. Однако, в последние годы, закон Moore постепенно терпит неудачу, и улучшение производства обломока вписывало bottleneck. Будущий процесс 3nm может быть пределом под существующим процессом. В этой ситуации, улучшение представления обломока все больше и больше будет зависеть от роста тома обломока.

Должный для того чтобы стоить рассмотрение, размер плашки обломока нельзя увеличить слишком много, поэтому представление C.P.U. может быть улучшено путем аккумулировать число плашек. Примите AMD самые последние и высок-конец CPU-EPYC в качестве примера. EPYC принимает пакет для того чтобы поместить 4 независимых плашки, таким образом достигающ цели одиночного C.P.U. с 64 ядрами и 128 потоками. Самый большой удар этого подхода что упаковывая зона C.P.U. значительно увеличена. Размер EPYC может идет в сравнение с ладонь взрослого, и зона доски несущей IC больше чем 4 раза это из обычного C.P.U. Мы считаем, что с появлением bottlenecks улучшения потока, потребительский спрос для обломоков высок-представления неизбежно простимулирует рост размера пакета обломока, и эта тенденция значительно увеличит материалы используемые для субстратов IC, и будущее рынка субстрата IC требование будет продолжаться вырасти как повышения размера обломока.

От перспективы Китая: отечественное замещение + финансируемая отечественн сказочная конструкция повышает развитие индустрии

Глобальный рынок полупроводника растет быстро, и Китай уже рынок мира самый большой. В 2018, полные продажи глобального рынка полупроводника достигли 470 миллиардов доллары США, рост 14% сравненный с 2017; полные продажи китайского рынка полупроводника материка достигли почти 160 миллиардов доллары США, делая им рынок продаж полупроводника мира самый большой одиночный, определяя почти 1/3.

Дефицит индустрии полупроводника моей страны продолжается расширить, и локализация срочна. Хотя моя страна уже рынок полупроводника мира самый большой, том общего импорта индустрии интегральной схемаы моей страны достиг US$312.058 миллиард в 2018, и торговый дефицит достиг US$227.422 миллиард, определяя почти половину полного глобального рынка IC. импорт интегральной схемаы моей страны превышает US$200 миллиард на 6 лет. Для отечественных предприятий, ли оно от чувств семьи или бизнесменов, это огромный рынок. С быстрыми изменениями в международном положении, локализация индустрии полупроводника моей страны срочна.

Субстрат IC важный субстрат в индустрии полупроводника, и промышленную передачу можно сравнить к индустрии PCB. Согласно данным по Prismark, в 2000, значение выхода PCB моей страны определило только 8% из итога мира. В 2018, значение выхода PCB моей страны определило 52,4%. Масштаб значения выхода далеко вперед в мире. Это производитель PCB мира самый большой. Среди их, HorexS было рождено. Предприятие фокусируя на продукции субстратов IC в подразделениях. Субстраты IC можно сосчитать как лидирующие продукты PCB. Как только технические барьеры сломаны отечественными предприятиями, оно конечно скопирует историю передачи индустрии PCB. В то же время, доска несущей IC важный субстрат для предварительной упаковки интегральной схемаы и важной части локализации интегральной схемаы Китая. Своя локализация неизбежна и необходима, и моя страна также передаст рождение глобальному гиганту доски несущей IC.

Масштаб рынка субстрата IC Китая почти 30 миллиардов, и отечественные предприятия определяют низкую пропорцию. В виду того что никакие надежные открытые данные в масштабе рынка субстрата IC Китая, эта статья умножит значение выхода PCB Китая глобальным размером рынка субстрата IC для того чтобы получить размер рынка субстрата IC приблизительного Китая (размер рынка субстрата IC 2018 моих стран) около 26 миллиардов юани). Сравненный с индустрией PCB, которая далеко вперед в мире по отоношению к значению выхода, финансируемая отечественн индустрия доски несущей IC имеет огромную комнату для локализации.

Расширение отечественных fabs вафли приносит огромный дифференциальный космос, и ожидано, что полно помогает ведущая отечественная доска несущей IC. Управленный волей страны, обрабатывающая промышленность полупроводника моей страны начинала превращаться быстро, и большое количество fabs в участке конструкции или запланированы для конструкции. От конца 2018, моя страна имеет почти 50 производственных линий вафли под конструкцией или быть построенным, больше всего чего производственные линии вафли 12 дюймов, и несколько производственные линии 8 дюймов и производственные линии сложного полупроводника. Среди их, фабрики микросхемы памяти главный приоритет. В настоящее время, 3 фабрики обломока главного хранителя памяти под конструкцией в моей стране, а именно хранением Рекы Янцзы, Hefei Changxin и группой Ziguang. Полная запланированная производственная мощность 500 000 квадратных метров в месяц. Предположено что расширение отечественных фабрик хранения принесет 2 миллиарда юани. Космос вышеуказанной доски несущей IC дифференциальный, если остальные производственные линии вафли учтены, то требование доски несущей IC в отечественном рынке полупроводника самостоятельно имеют больший потенциал быть выстучанным.

HOREXS профессионально во всем виде изготовителя PCB FR4 карты памяти ультра тонкого (доски пакета несущей boards/IC IC) на 10 лет в КИТАЕ.

Bcz Китая govt.required превращается и собственной личности также нужно искать дальнейшее развитие для доск пакета IC, Horexs положило серию вкладов на отдел НИОКР и высокотехнологичный покупать машин. Horexs надеется поддержать более больших клиентов в мире. Другие больше деталей, контакт AKEN.