Новости

Профессионал HOREXS в PCB субстрата IC всходит на борт изготовления на 10 лет. Главный продукт как весь вид карты памяти, IoT, MiniLED, медицинского, других.

Субстраты IC возникли из Японии и превращены на больше чем 30 лет. Японские компании в индустрии субстрата IC пионеры субстратов IC, с самой сильной технической прочностью и самой выгодной технологией субстрата C.P.U.; Япония имеет преимущество перво-двигателя цепь индустрии субстрата IC очень закончена; в то же время, Япония изготовляет оборудование точности (вытравлять, гальванизировать, выдержку, слоение вакуума, etc.) и материалы в верхней части потока (материалы BT, материалы ABF, ультратонкая медная фольга vip, чернила, химические продукты, etc.) главным образом в положении монополии или полу-монополии, приводящ в большей части из выгод во всей цепи индустрии цепи электронной промышленности или несущей IC, которые в конечном счете идут к японским доскам несущей IC и компаниям в верхней части потока, пока отечественные изготовители доски несущей IC полагаются единственно на управлении и процессе производства цены для того чтобы заработать относительно скупые выгоды (сравненные к лидирующим продуктам FCBGA, etc.), пока выгоды японских материальных изготовителей и изготовители оборудования должны быть значительны, и они имеют сильный голос рыночной власти и продукта; Основное вещество (лист) сделанное доски определяет 10-20% из производительных расходов. Эта статья суммирует информацию собранную от различных аспектов, и суммирует основные вещества в настоящее время используемые в субстратах IC, так, что мы сможем выучить новые вещи в будущем.

Общий рынок субстрата IC в 2017 был 6,7 миллиарда доллары США; Япония заняла лидирующие рынки как субстраты FCBGA/FCCSP/embedded; и временно занял лидирующее требование бытовой электроники (SAMSUNG использует субстраты MCeP shinko; Использование C.P.U. Intel ibiden субстрат FCBGA); Компании доски несущей Южной Кореи и Тайваня IC близко сотрудничают с цепью местной промышленности. Южная Корея имеет около 70% из глобальной производственной мощности памяти. Номенклатура товаров Semco главным образом обеспечивает продукты клиентов FCPOP SAMSUNG, DAEDUCK/KCC/LC/Simmetch, etc. оба имеют фабрики субстрата IC; Тайвань имеет 65% из емкости плавильни мира, и субстраты IC обеспечены Nandian, Jingsus, Xinxing, изготовители на материке Китай субстрата etc. IC главным образом основания продукции установленные в Китае изготовителями субстрата IC от Японии, Южной Кореи и Тайваня, как Шанхай ASE, группа Цзянсу, тренога технологии Jingsus, электроника Huangshi Xinxing, Qinhuangdao Foxconn, внутренние капиталовложения etc. отечественные только имеют возможности крупносерийного производства как цепи Shennan и HOREXS. В 2017, Shennan обходит вокруг удельный вес на рынке субстрата IC было около 1,1% (значение выхода около 750 миллионов RMB). Следующая таблица показывает значение выхода компаний субстрата IC первой десятки мира в 2017 (в миллиардах долларов); ее можно увидеть что компании субстрата IC первой десятки занимали около 85% из рынка. И по существу субстрат FC/Coreless/embedded. Однако, в-FO WLP и другие технологии упаковки принятые iPhone в 2017 значительно уменьшит количество FCCSP (попа упаковывая), которое будет иметь некоторый удар по масштабу или темпы роста рынка субстрата IC. В настоящее время предсказано что среднегодовые темпы изменений субстратов IC будут 2%. Вокруг (ожидано, что достигает рынок $7,7 миллиарда в 2022).

С развитием субстратов IC до сих пор, свои материалы начали от смолы BT, и более последнее развитие ПК требует, что FC-BGA (начала Intel) использует материалы ABF, и около 2010, оно начало использовать субстраты MIS (технология Hengjin вызвала субстрат C2iM). (Упаковочный материал пластиковой упаковки); В будущем, эти 3 типа материалов постепенно будут использованы как главный субстрат несущей IC; потому что эти 3 типа продуктов, особенно MIS, сформируют другой поляка причин несущей IC (который может быть изготовлен путем упаковка и испытывать фабрик): преимущество цены, технология L/S преимущество, преимущество промышленной интеграции, etc.); эта статья главным образом вводит каждый материал от истории и уровня применения каждого материала.

материал BT】 【1

По существу, больше чем 70% из субстратов IC в мире используют материалы BT (согласно материалу субстрата IC, предполагаемое значение выхода 800 до 100 миллионов долларов США); из-за технических требований IC упаковывая, необходим, что имеет упакованный субстрат сопротивление высокой жары, сопротивление влажности и ригидность (низкое CTE), в то же время он имеет небольшую потерю для сигнала; и смола BT имеет такие характеристики, высокий Tg (255~330℃), сопротивление жары (160~230℃), сопротивление влаги, низкую диэлектрическую константу (Dk) и малопотертый фактор (Df) и другие преимущества. Первое для того чтобы начать смолу BT было начато химической ротой газа Мицубиси под техническим наведением химической роты Bayer в 1982. Эта смола имеет патенты и также коммерчески произведена. Поэтому, MGC в настоящее время изготовитель мира самый большой смол BT. В поле упаковывая субстратов, оно имеет ведущее положение мира. Изображение ниже показывает самый последний маршрут продукта смолы MGC BT.

Смола BT главным образом сформирована полимерностью b (Bismaleimide) и t (триазина). В 1990s, Motorola предложило метод конструкции BGA и управило ключевыми патентами структуры. В то же время, химическая рота газа Мицубиси Японии (MGC) имея патенты формулы и технологии изготовления смолы BT основного материала (смолы триазина Bismaleimide, названной смола BT), под комплементарной технологией 2 сильных международных изготовителей, создала субстрат IC сделанный из субстрата смолы BT. Длинн-длительный, продукт-узнанный и стабилизированный материальный технологический прочесс, выходя сквозь отверстие свои ограничения патента, длиной был проблемой индустрии самой большой. Диаграмма ниже сводка смолы PP BT и слоя диэлектрика.

Срок действия патента смолы BT газа Мицубиси терял силу. Много изготовителей хотят вписывать этот рынок (включая отечественная технология Shengyi). Однако, должный к долгосрочным привычкам пользы идущих дальше по потоку изготовителей, трудно вписать рынок субстрата IC материальный. Хотя пластмассы Nanya, химикат Хитачи и Isola также имеют субстраты смолы BT на рынке, рынок не отвечал хорошо. Главная причина что как только доска несущей BT проходила аттестацию клиентов конца как Motorola, Intel и другие крупные изготовители, оно очень трудна для изменения сырья. К тому же, изготовители доски несущей IC имеют некоторую степень выработанности в привычках использования и характеристики материала, которая делает ее трудной для новых изготовителей поэтому, требование изготовителей субстрата IC для уменьшения цены сырья не легки для того чтобы достигнуть. Если изготовители потребителя не будут мочь новые материалы, с одной стороны, он увеличит возможности для новых материалов заменить сырье, и с другой стороны, он может простимулировать изготовители сырья объединить с понижениями цен. Во-первых, изготовители субстрата IC могут уменьшить цен производства и помочь увеличить выгоды.

В настоящее время, удельный вес на рынке материалов BT главным образом преобладан MGC Японии. Корея имеет Doosan и LG; Хитачи Японии, Sumitomo, etc.; Тайвань: Южная Азия, Lianzhi, etc. имеют небольшую долю, и отечественная технология Shengyi начинает (около 2013) образцы изделий доступна).

материал [2] ABF (фильм нарастания Ajinomoto)

Смола ABF материал приведенный Intel. Она использована для продукции лидирующих доск несущей как процесс сборки сальто-обломока. Потому что ее можно сделать в цепи растворителя, соответствующие для высокого отсчета штыря, высокой упаковки IC передачи. Материал ABF произведен исключительно Ajinomoto Японии. Изготовитель сперва начал с приправой мононатриевого глутамата и еды как индустрия, и затем начал развитие субстратов FC-BGA с возможностью Intel, приводящ в по существу будучи вызыванным ABF продуктами C.P.U. FC-BGA. Стандартные материалы.

Структура ядра субстрата все еще сохраняет стеклянной - ткань волокна пре-пропитала смолу BT как слой ядра (также известный как субстрат ядра), и после этого увеличивает число слоев в каждом слое зданием вверх, поэтому двухстороннее ядр по существу, добавляет вверх и вниз симметричных слоев, но вверх и вниз структуры нарастания сбрасывает первоначальное стекло prepreg - субстрат фольги волокна прокатанный тканью медный, и заменяет ее с гальванизировать медью на ABF, которое будет другим медный субстрат фольги (Смол-покрытая медная фольга, названная RCC), который смогите уменьшить общую толщину доски несущей и выходить сквозь отверстие затруднения столкнутые в первоначальном BT доска несущей смолы в сверлить лазера. В последние годы, доска несущей со смолой ABF по мере того как отростчатая структура также превращалась к coreless технологии, также известной как coreless субстрат (субстрат Coreless). Эта структура доски несущей извлечь стекло - ткань волокна слоя ядра и сразу использовать смолу ABF для замены, но добавленная часть слоя будут заменены фильмом (Prepreg) по мере необходимости для поддержания ригидности несущей. Наиболее обыкновенно используемая линия ширина/интервал между строками (L/S) 12/12um для доски несущей сделанной из смолы ABF как материальная структура; настоящая теоретическая емкость по существу вокруг 5/5um;

Материалы ABF главным образом использованы в процессе SAP, и технические затруднения в PTH (низком стрессе меди, шероховатости поверхности и прилипания, etc.; Микро-отверстия лазера; гальванизируя/внезапные корозия/подрывание и другие технологии); несколько глобальных изготовителей субстрата IC там только пригорошня компаний производящ материалы ABF (процесс SAP), главным образом включая: Япония IBIDEN, SHINKO, Kyecora (5/5um в массовом производстве), SEMCO в Южной Корее; ATS Чунцина (12/12um в массовом производстве); Тайвань Xinxing, Nandian, etc.; По мере того как процесс L/S SAP близко к физическим пределам общей продукции цепи PCB (комбинации, выхода, etc.), окружающая среда процесса и требования к чистоты весьма высоки, требующ автоматизации и отростчатый PCB управления стабильности (анализа сиропа, CPK, качественного контроля, etc.)) необыкновенный может представить свое затруднение. Фабрика массового производства SAP отростчатая имеет огромный вклад (строительство завода, уровень автоматизации, очищенность материала, материал и ruuning цену, etc.). Вообще, производственная мощность 10000m2/month, и ожидано, что будет начальный вклад 1.5-2 миллиарда RMB; Если никакие главная поддержка заказа клиента и начальный капитальный резерв в ранней стадии, то цикл аттестации доски несущей IC 1-2 лет (большие клиенты); трудно для обычных предприятий вписать это поле. Потому что процесс SAP необходимо отделить от существующего процесса MSAP/tenting если для этого нужно принять маршрут массового производства, то отдельную фабрику необходимо настроить.

Настоящие материалы ABF проходили несколько поколений обновлений, эволюционируя к растворителю, низкому DK/Df, и прочности скрепления цепи; следующее изображение показывает серию материалов ABF.

материал [3] C2iM (MIS) отливая в форму

Полное имя субстрата C2iM медное соединение в прессформе, и оно названо C2iM технологией Hengjin поставщика Тайваня. Этот субстрат основан на материале эпоксидной смолы (эпоксидной смолы) отливая в форму как основное вещество, как показано в диаграмме 3. В процессе, горизонтальные или вертикальные медные проволоки гальванизировать на отливая в форму слое каждого слоя. Потому что процесс пре-прессформы основной процесс в процессе, и материал сам также имеет прессформу герметизируя влияние сперва превратил Сингапуром APSi (нововведениями решений Advanpack). В начале развития, этот субстрат также был вызван отлитым в форму субстратом соединения (MIS).

В процессе производства субстрата MIS, кондукция проводов в вертикальном стоге (медных штендерах) и горизонтальная проводка (план) все обрабатываемых путем гальванизировать, за исключением линии ширины/интервала между строками (L/S) которую можно выдвинуться к спецификации тонкой линии. В дополнение к соотвествовать доски несущей для предварительного полупроводника упаковывая, процесс гальванизировать через отверстия любой формы может также увеличить связывая проволокой плотность доски несущей. В настоящее время, линия ширина/спецификации интервала между строками (L/S) которая готова для массового производства первое главным образом для того чтобы соотвествовать настоящего этапа собрания, соответственно: 20/20μm, 15/15μm, 12/12μm; слой структуры носителя тока может достигнуть 3 слоя, толщину доски несущей, однослойное (1L) о толщине около 110μm, и 2-слой (2L) около 120μm, и 3-слой (3L) 185μm. Дизайн толщины главным образом определен отростчатыми спецификациями идущего дальше по потоку сборочного завода.

Субстрат MIS отличает традиционная доска несущей, которая требует органических материалов (включая стеклянное - волокно, смола BT или ABF или PP, etc.). Основная особенность MIS что вытравлена плита холоднокатаной стали (SPCC) покрыта с медью на верхних и более низких сторонах и цепи. Медные штендеры использованы для того чтобы соединить верхние и более низкие слои, и refilled линия эпоксидной смолы (EMC) преданная. Сравненный с вышесказанным процессом EPP, в виду того что 2 также действие увеличивая слоев от базовой платины, они имеет такую же гибкость в числе слоев которые можно произвести. Однако, по отоношению к материальному выбору, MIS использует свою собственную более дешевую эпоксидную смолу (около 40% из материала BT), и потому что он покрыт клеем, фактическое материальное потребление также более менее чем EPP (потому что фиксированный размер PP требует резать так произведет некоторую цену). К тому же, покрывать проводные медные штендеры сразу вверх на сути дела может также сохранить цену сверлить лазера. В сводке, MIS имеет большинств преимущества по отоношению к цене и процессу производства материала.

Первоначальный держатель технологии Сингапур APS, и технология была возвращена и была утверждена к технологии MicroCircut изготовителя доски несущей Сингапура (MCT, проинвестированному в 2009), и технологии Цзянсу Changdian (JCET, 600584.Shipping и регуляции), и была использована 3 компаниями, технология Hengjin (PPt, неопубликованное) установленная в Тайване в октябре 2014. MCT главным образом производит структуру доски 2-слоя, клиент MediaTek (MTK), JCET главным образом производит однослойные доски, клиенты включают технологию Texas Instruments (TI) и Spreadtrum, пока фокусы технологии Hengjin (PPt) на досках 3-слоя высок-конца оно стоимость упоминая что технология Hengjin присоединялась к производственной линии MIS и впрыснула сильную съемку во всю схему поставок MIS в нужное время, которая не только увеличила емкость рынка, но также привели в поставке число поставщиков и продукция и распределение изменяли от 2 поставщиков в Сингапуре (MCT) и Китае (JCET) до 3 поставщика (Тайвань, PPt). В будущем новом поколении полей брани обломока мобильного телефона, очень правоподобно что традиционная доска несущей несущей board/ABF BT раскроет вверх по другому пути, и ожидано, что получает освобожданным препятствия монополии ключевых компонентов японскими поставщиками. под. Таблица сводная таблица сравнения 3 изготовителей MIS.